Le lyophilisateur à économie d'énergie de 500 kg consomme moins de 600 kWh par lot, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport au modèle traditionnel grâce à une récupération de chaleur brevetée, une pompe à vide sèche et un processus optimisé.
Étude de cas sur la lyophilisation Kemolo
Une marque émergente de snacks à base de fruits de mer utilise notre lyophilisateur pour transformer des concombres de mer bruts et lancer des produits lyophilisés prêts à consommer. Grâce à une technologie de lyophilisation à basse température, ces produits conservent la saveur umami naturelle et la texture croquante des fruits de mer, sans aucun additif. La lyophilisation maintient le taux de réhydratation du concombre de mer à environ 110 %, avec un taux de rétention des protéines supérieur à 85 %. Après leur commercialisation sur les plateformes de commerce électronique, le taux de rachat du produit a augmenté de 35 %, et les retours des consommateurs indiquent un goût plus proche des produits frais que celui des produits séchés traditionnels.
Pour répondre à la demande des fabricants en matière de maîtrise de la consommation d'énergie, nous avons lancé un Solution de lyophilisation économe en énergie de 500 kg grâce à une efficacité énergétique optimisée tout au long du processus, de la conception du processus à la configuration des équipements, permettant une économie d'énergie globale de plus de 25 %.
Optimisations fondamentales pour économiser l'énergie
-
Système de récupération de chaleur du compresseur
En fonctionnement normal, le compresseur rejette généralement du gaz à haute température dans des canalisations.
système de récupération de chaleur breveté Kemolo Ce système récupère et réutilise la chaleur résiduelle pour le chauffage, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Cette technologie élimine le gaspillage énergétique et diminue les besoins en refroidissement externe. La chaleur résiduelle des gaz d'échappement du système frigorifique est récupérée et réutilisée pour le chauffage.
Numéro de brevet : ZL202123275176.2
-
Réfrigération écoénergétique
Lorsque la demande de refroidissement diminue, le système détecte automatiquement la baisse et réduit la charge du compresseur de 100 % à 75 %, puis à 50 %, ce qui diminue la consommation d'énergie. Le système de récupération de chaleur éliminant l'excès de chaleur, la puissance frigorifique requise est réduite, ce qui diminue la consommation d'énergie et allège automatiquement la charge de fonctionnement.
Numéro de brevet : ZL202123374950.5
-
Conception optimisée du système de vide
Un système de vide double (pompe de pré-vide + pompe de maintien) assure un niveau de vide stable tout en réduisant la consommation d'énergie en veille de 15 % par rapport à un système de vide simple. Des pompes à vide sèches (sans huile) sont utilisées afin d'éviter toute contamination de l'huile par la vapeur d'eau, ce qui pourrait nuire à l'étanchéité. La consommation électrique est réduite à seulement 35 % de la puissance installée, soit une économie de 65 %. La conception compacte de la chambre à vide pour les procédés FD garantit des fuites de vide extrêmement faibles et une consommation d'énergie minimale, avec une maintenance réduite, un faible niveau sonore et de faibles vibrations.
-
Chauffage par circulation d'huile de silicone à haut rendement
La précision du contrôle de la température atteint ±1℃, réduisant les pertes de chaleur de 12 % par rapport aux plaques chauffantes électriques traditionnelles.
-
Processus interne de contrôle de la température économe en énergie
Associé à un prétraitement et à des procédés de sublimation par étapes, le cycle de séchage est raccourci d'environ 20 %.
-
Conception de récupération de chaleur résiduelle
La chaleur excédentaire issue du processus de condensation est récupérée pour le préchauffage, réduisant ainsi la consommation énergétique totale de 10 %.
| Article |
Spécification |
| Capacité de chargement par lot unique |
500 kg (matière première) |
| Capacité maximale de capture d'eau |
500 kg/lot |
| Température minimale du piège à froid |
≤ -55℃ |
| Puissance totale nominale |
83 kW |
| Puissance totale après économie d'énergie |
58 kW |
| Puissance de fonctionnement moyenne réelle |
29–40 kW |
| Durée de lyophilisation |
16H |
| Consommation d'énergie par kg d'eau extraite |
≤ 1,85 kWh/kg d'eau |
D'après des tests réalisés sur site auprès d'entreprises de transformation nationales,
lyophilisateur Kemolo 500 kg Ce procédé permet de limiter la consommation électrique totale par lot à moins de 600 kWh lors du traitement des matières premières, ce qui représente une économie d'énergie de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels. L'investissement initial est amorti en trois à quatre ans grâce aux économies d'électricité réalisées.
Pour obtenir un calcul personnalisé de la consommation énergétique adapté à vos produits, veuillez nous contacter.
