Ce projet britannique de fraises lyophilisées côtières a adopté des chambres en acier inoxydable SUS304 pour la résistance à la corrosion, une alimentation triphasée 400V/50Hz, des plateaux en acier inoxydable SS304, la conformité aux normes FDA pour l'exportation vers l'UE et des solutions d'économie d'énergie.
Détails du cas
Ce projet, réalisé en mars 2017, a permis de fournir à un fabricant de produits alimentaires britannique un système de production de fraises lyophilisées clé en main, adapté au climat pluvieux et côtier du pays. Le principal défi consistait à concevoir une solution durable et écoénergétique, capable de résister à une forte humidité et à la corrosion saline, tout en respectant les normes strictes de l'UE en matière d'exportation et de sécurité alimentaire.
Pour contrer le risque de corrosion côtière, tous les équipements clés, y compris les chambres de traitement et les entrepôts de congélation rapide, ont été construits en acier inoxydable de haute qualité, garantissant ainsi leur durabilité à long terme dans des environnements humides et salins. Un système complet d'économie d'énergie a été intégré afin de réduire les coûts d'exploitation. Le système électrique a été entièrement configuré pour une alimentation triphasée de 400 V/50 Hz, et des palettes en acier inoxydable 304 ont été utilisées pour répondre aux exigences de sécurité alimentaire de la FDA pour l'exportation vers l'UE.
Le système, une fois opérationnel, a fonctionné de manière stable malgré les conditions climatiques difficiles du littoral britannique, permettant une réduction de 34 % de la consommation énergétique annuelle. Tous les produits finis étaient entièrement conformes aux normes de la FDA, garantissant un accès aisé au marché européen. L'infrastructure en acier inoxydable a efficacement prévenu la corrosion, tandis que la conception modulaire a permis une production à grande échelle, établissant ainsi une nouvelle référence pour la transformation des fruits lyophilisés dans les régions côtières pluvieuses.
